【爆光ヘッドライトのハンドメイド】スイッチガード今度は中間の厚み

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▼ スイッチガード今度は中間の厚み

ジャンル:日記/一般
(機械ログ)

旋盤の話をちょっと・・・

これが突っ切りのブレードとツールブロック。
ブレードの出し入れで深い溝から切断までこなせる優れもの。

ブロックの高さを削り、芯だししてあるので取り付けるだけで使える。
イチイチ敷き板で芯だしが必要な昔のハイス鋼のバイトなんてバカらしくて使えなくなる

でもネ、これの値段も凄い、殆どの工具・刃具は中古で揃えているが、それでも凄い投資をしている。
基本的な刃物だけでもある程度の加工はできるがドリルやリーマなど、やはり専用の刃物は有る方が望ましい。
工業高校で習う程度の知識と技能では旋盤は使えないと思う。やはり本格的に教育を受けないと刃具の使い方ですら分からないほど種類が多い。
憶えれば簡単なんだが、時間は凄く掛かる。

今日は前回の残り使う。
これは面取り加工の様子。

更に端面の面取り加工。

今回の厚みは中間を作るので、2.5ｍｍ

ノギスの高さ測定部分を素材の端面に当て、
バイトの横位置を動かして寸法を決める。
横送りのダイヤルで合わせても良いのだが、使い過ぎでガタがあるので手抜き。

稀に旋盤のプロが文句を言ってくるが気にしない。
俺流で問題ない！(笑)

先ほどの突っ切り加工。

ある程度溝が切れたら、ちょっと工夫する・・・

工業高校の先生が見たら発狂ものだが、裏側の面取りは面倒だ。だから途中でヤスリを当て、裏側のバリを落としておく。そうすると、いちいち刃物を動かさないので精度が狂わない。
もし、失敗して回転する部分に引っ掛けたら、御想像のようになります。(笑)

切断した部品には、このようにバリ？が残ります。
それはラジオペンチなどで摘んで引きちぎります。
本来は逆にチャックに挟んで面取りするのだが、省略です。

素材が残り少なくなるとこの状態になる。
でも、必要な僅かな部分は残っているので、素材面ごと削れば１つ作れます。

この状態から

こうなる訳です。

更に削り、ヤスリで裏面取りして切断。

３個出来ました！

それから裏側のバリをペーパーでフラットにして

ちょっと汚いがこうなる。

アルコールで脱脂してから

ナイスタック両面テープを貼り、クラフトナイフの出番

丁寧に沿って刃を入れます。

外側も切断。

こうなる訳です！

完成したスイッチガードはこの状態でお送りします！

話は変わるが先月（８月）の残業は７９時間。

お盆の連休が有ってもこんな状態。

今年入社した新人１人、やめちゃいました。(泣)

今月も忙しくて、１８日は休みがあるが１９日から月末まで２週間連続勤務。

最近は仕事で使う資材どころか、手洗い用の石鹸まで欠品させるようになった。
要するに会社が赤字だから社員さんのお給料を下げますヨって事の前振りらしい。
社員は道具なんだな、やっぱ、

ブラック企業ってのは、こんなもんだ・・・