【爆光ヘッドライトのハンドメイド】四爪チャックプレート製作

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▼ 四爪チャックプレート製作

ジャンル:日記/一般
(機械ログ)

四爪チャックのチャックプレートを製作した。
以前の会社では、チャックプレートは自分で作る物だと教わった。
それで、凄く大きいＳ４５Ｃ丸材を注文した。
まず、取り付ける部分の寸法を測定しないと作れない。

３爪チャックを外した。

凄く汚い！！

余りに汚いので３爪チャックを分解して清掃した。

外爪に交換して素材を掴む。
さすがにこの大きさの物は初めて加工する。
回転するだけで怖い。
素材の大きさはΦ１６０ｍｍ×５０ｍｍ
材質はＳ４５Ｃ

考えて見て欲しい。
もし、薄い板から加工したら外径が削れ無い。
仕上げた側面と外径を反転してチャックに締めないと全面の加工は出来ない。
だから、凄く厚い素材から削り出す必要がある。

まず、素材をキレイにする。

片面が終わった。
こちらが基準面になる。

反対側もキレイになった。
こちらが加工面。

チャックの中心穴を開ける。
センタードリルは良く使うのでコレットチャックにした。

手持ちドリルで最大サイズ近くの超硬ドリル

この段階ではΦ２７ｍｍの穴

３爪チャックのプレートに合せて削る。
この段階では中心穴はΦ４０ｍｍ
へこみは内径＋０.０７ｍｍ
０．００３以下だと圧入寸法になってしまうのでこの辺にした。

このサイズになると外径測定はこんなノギスが欲しいかな？
仕舞ってあった物を引っ張り出す。

３分割のケガキ線に合せて３つのネジ穴を切る。

旋盤本体に直接、締め付ける。
まず、サラッと削る。

こちら側も削る。

厚みを決めて切断。
このサイズだとツールブロックが無いと無理。

順番にブレードを長く出して切る。

ブレードの長さが限界近い。

何とか切断

ここまでブレードを出した。

切り離した外径のサイズ。

切断面をキレイにしてから寸法出し。

１回の送りに凄く時間が掛かる。

寸法出し後、

ケガキ線を入れる。

ネジ穴を開けた後、放置したらサビた。

４爪チャックを取り付けたらネジが２本しか入らない。（泣）
直角が傾いたようだ。

失敗！！

このチャック、凄くボロボロだったので全面キレイに削っておいた。
４爪チャックは北川のＩＣ－６
文字が消えてしまった･･･、

しょうがない。
取り付けネジ４つ、開け直す。
ケガキ線が失敗したのが原因でボール盤を失敗した訳では無い。
安物のボール盤だが、腕は衰えてはいないようだ。
ボール盤での穴開けは嫌と言うほど仕込まれた。

角度をズラして1つ目のネジ穴

１つづつ、ネシ゛で締めてから現物合わせで４つのネジ穴を開けた。

これで４爪チャックが使えるようになった。
もう、何時死んでも良い。

自分では出来ないと思えば作れないし、
出来ると思えば作ることが出来る。
失敗したら成功するような方法を考えれば良い。
作って見れば以外に作れる物も多い。
やらないで無理と諦めるのが1番の愚策。
新しい物に挑戦すれば腕は上がるし、諦めたらそこまでで上達しない。
苦労する事の後の達成感を楽しもう！

終わり。