【Ｔ．Ｂ．Ｓ．Ｆ．管理人のひとりごと】赤羽でスキー！？（書逃げ御免）

こんにちは。

とんでもない週末になってしまいましたが、皆様いかがお過ごしでしょうか

土日お仕事の皆様におかれましては、本当にお疲れ様です。

今日、晴れてくれたのは救いですね。

明日の月曜は徒歩、チャリ、車とどんな通勤でもアイスバーンにはご注意下さい。

ちなみにあたくし、雪かきで腰が痛いです（泣

この豪雪（？）で思い出したことがあります。

まだ独身の頃のお話。

毎晩のように地元の友人たちと近所（北区十条、赤羽）界隈を俳諧してました。

どんだけ雪でもどんだけ雨でも地元の友人達と夜には落ち合って呑んだくれ。

あ～、楽しかったなぁ。。。

もちろん昨晩のような大雪の日でも遊んでましたよ。

大雪のある晩一杯呑んで帰宅する途中、みんなで無邪気に雪合戦。

すると坂の上から颯爽とスキーで降りてくる人が！

赤羽駅の西口方面でのことなんですけどね。

ただそんだけのことだけど、今の赤羽じゃ考えられないですね。

本日はローカルネタでごめんなさいｍ(＿＿；)ｍ

木曜は赤羽の人と呑んでたので諸々懐かしくなって書いちゃいました～

　◆　釣　行　記　◆　

今週のシーバス

先週の通院の日のこと。

「先生、今週末こそ軽く近所へ行ってみたいんですけど。。。」

「ぅ～む、、、仕事と釣り、どっちが大事？」

「もちろん仕事でしょ！」

「じゃも～少し我慢してみそ。」

「それに寒くなるみたいだから、ついでに暖かくなるまで我慢してみそ。」

と。

んな訳で、もうしばらく釣りは我慢（涙

な～んて凹んでたら、今週はこの大雪。

みなさんには申し訳ありませんが、とっても気分的に楽なのでした～

◆　Ｔ．Ｂ．Ｓ．Ｆ．クラフト　◆　

『ハンドメに使う木材について－パート２』

先週に引き続き材料ネタ。

あたしが使ってる木材と入手先のお話を書いてみようかと。

まずは我が家のルアー材の在庫ですが、

第一に定番のバルサ。

これは木材の中で一番比重が軽く柔らかいので多くのビルダーさんが使います。

特徴は良く言われるキビキビとした動き。

比重が軽く浮力が強い為体制を崩しても戻ろうとする力が強く働きます。

要するに高レスポンスってこと。

そしてオモリを仕込んだ部分は金属なので留まろうとします。

周囲のバルサ部分は前述のように素早く元に戻ろうとします。

故にオモリ部分とバルサ部分の動きの差が激しい為にキビキビ動くんですよ。

その他よく使う材は、

栂。

バスウッド。

ジェルトン。

シカモア（よく使わないけど）。

試しに買ってみたシカモアを除いて常時在庫してます。

シカモアの比重は0.5～0.65程度、その他は0.4～0.5くらいで似たようなもん。

これらハード・ウッドは当然ながらバルサよりも浮力はありません。

故に体制を崩した時に元に戻ろうとする力はバルサよりも弱く、

ユラユラ、クネクネした動きになりやすいんです。

だから動きが大人し目のルアーが好きなあたしゃハード・ウッドが好き。

バルサで作る時も動きを抑えたいんだけど、

どうしても性質上難しく不自然になっちゃうことが多いんです。

腕のせいもあるでしょうが（汗

でも逆にその不自然さが効く場合も多々ありますよ。

色々ある中栂が好きだけど、理由は木目が綺麗なとこと目が詰まってるってとこ。

目が詰まってるってことは、その分堅くて削り難いんですけどね。

でも仕上がると塗装するのがもったいないくらい綺麗な木目が出ます。

写真だと伝わり難いけどジェルトンやバスウッドはこれ程綺麗に出ねっす。

バスウッドは入手が難しいですよね。

釣具屋さんやルアーショップで見掛けても目ん玉飛び出すようなお値段だったり。

もし近所の木材店でシナがあればほぼ同じような感じで使えるそうですよ。

バスウッドで作ったと言ってもまったく問題ないくらい近いらしいです。

バスウッドもシナノキ科の広葉樹で、日本のシナノキも広葉樹。

日本のシナノキは全土に分布してるけど、北海道産は高級材の部類とか。

ちなみに比重は 0.37～0.50。

そしてジェルトンはガムの原料であるチクルを採取する木なんです。

でも近年輸入業者が激減、入手困難になりつつあるそうです。

な～んてな話は新木場にある『もくもく』の職人さんが教えてくれました。

東京近郊のビルダーさんなら知らない人は居ないと思われる木材店です。

わたしはこのビルダーさん御用達の『もくもく』さんで買ってます。

板を選んで希望の厚さにスライスしてもらい、

更にそれを希望の幅に切ってもらいます。

カットはもちろん有料だけど、ホームセンターじゃ面にはスライスしてもらえないし。

スライスするにはノコ刃の厚みが２ｍｍ、更に表面を平らにするために１ｍｍ。

もし選んだ板が歪んでた場合は全体的に平らに慣らすため、

数ｍｍ（歪み具合によります）削ります。

その為スライスする前に選んだ板を職人さんに見て頂いた方がいいかと。

（でも職人さんが加工前に諸々教えてくれると思います。）

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上の図で言うと、
○＋△＋１ｍｍ＋２ｍｍ＋１ｍｍ＋△ｍｍ＋１ｍｍ＋２ｍｍ＋１ｍｍ＋△ｍｍ＋○ｍｍ
＝ △ｍｍ×３枚＋○ｍｍ×２＋８ｍｍ
となります。

例えば６ｍｍの厚さの板を３枚に加工したい場合、
板を平らにする為に上下２ｍｍづつ削らなければならなかったとすると(ひずみ具合による)、
６ｍｍ×３＋２ｍｍ×２＋８ｍｍ＝３０ｍｍ

ってことで、６ｍｍの板を３枚とる場合は最低でも３０ｍｍ程の厚みが必要です。
元の板の状態にもよるので板を選んだら職人さんに相談してみることをお勧めします。

上の図はちょっと見にくいので順を追って簡単に説明してみます。

①必要な厚さの板が必要な枚数取れるような厚みのある板を選びます。

②選んだ板の裏表の面を削って全体的に平らに慣らします。
　（板の歪み具合に寄って削る厚さは変わってきます。）

③必要な枚数になるようノコで切断します（１カット１４０円）。

④ノコで切断した面を滑らかにする為削ると必要な部分が残ります（１面１００円）。

⑤最後はそれぞれの板を１．８ｃｍや２ｃｍなど、希望の幅に切って頂いて終了。
　ちなみにこのカットに使用するノコ刃の厚さは１ｍｍです（１カット４０円）。

以上がわたしが毎度１枚板からお願いしているカットのパターンです。

もし『もくもく』さんでカットして頂く時のご参考にでもなったら幸いです。

毎度と言っても、

長さ９００ｍｍちょい×幅１８０ｍｍちょい×厚さ３２ｍｍちょいの板からカットするので、

厚さ７～８ｍｍの板が３枚出ます。

それを２０ｍｍ幅でカットするので１枚の板から

長さ９００ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚さ７～８ｍｍの細長い板が８枚ほど出来ます。

その細長い板１枚で９ｃｍ程のルアーなら５個出来る為、５個×８枚×３枚＝１２０個分。

週末限定ビルダーなので１回カットすると、まぁ無くならないこと。

故に数えるほどしかカットして頂いたことはありませんけどネ

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様々な木材を販売しているお店で木の温もりが大好きなあたしゃ、１日居ても飽きません。

職人さんも気のイイ方々ばかりですよ。

まだご存じないビルダーさん、試しにぶらっと行ってみてはいかがでしょう？

ちなみにわたしはハンドメを始めた頃、

『まずは材料の確保でしょ！』　ってことで、

真っ先に師匠から『もくもく』さんへ行ってみることを勧められました。

最後に、

実は先週も遊びに行ってみたんですけどね。

試してみたいちょうど良い厚みの端材を見つけて買ってきました。

物によりマチマチだけど小さいのに１００円前後と少々高くつきます。

でもいきなり板から大量にカットして大失敗する事を考えたらお安いかと。

行く度になんかしら買っちゃうので溜まる一方だったりするけど（汗

今回もだらだらしょ～もない記事に最後までお付き合い頂きまして、ありがとうございました。

※今週も書逃げにて失礼いたします <(_ _)>

それではみなさん、さよオナラぷ～