新しい相棒を探しに釣り具屋さんへ行き、

『どの子で釣れるかなぁ？』
『どのカラーで釣れるかなぁ？』とルアーを選び、

『釣れると良いなぁ～』とドキドキしながら釣り場へ


自分が釣りを始めてから、たくさんのルアーに出会い、
たくさんの魚に出会う事ができた。


『いつか自分で作ったルアーで釣ってみたいなぁ』と思い、
バルサを削ってチャレンジした事もあったなぁ

でも詰めがあまくて…
お尻が沈んじゃったり、ちゃんと泳がなかったり…。


そして今年、素敵なご縁があり、ハルシオンシステムさんで
工場見学させて頂きました

↓↓前回日記↓↓
http://www.fimosw.com/u/upgmCCQmy5/ikltjgxp74vet6


たった１本のルアーを作りだすのに
たくさんの人手、たくさんの工程が必要となります。


～さくっと説明～
①切り離し（最初はプラモみたいになってます）
②接着
③セラミックナイフでの削り
④紙鑢で仕上げ
⑤MEK漬け
⑥塗装
⑦乾燥
⑧目付
⑨トップコート
⑩乾燥
⑪フック付け、箱詰め

この他にも、ホロを貼ったりロゴを印刷したりと
店頭へ並ぶまでの工程はまだまだあります。


ルアー１本、１本に職人さん達の
『釣れて欲しい』と言う願い、
愛情がたっぷりと注がれ、店頭に並ぶわけです。



数か月前から、わたしもルアー作りの
お手伝いをさせて頂いております



道具を準備して…



１本、１本丁寧に…



『どうか釣れますように…』と
たくさんの願いと愛情を込めて作ってます



勉強の為に、塗装させて頂く事もあります。
（わたしが塗装したものは、あくまでも勉強用なので
店頭に並ぶ事はありませんので、ご安心ください。）


自分が今まで想像していたルアー工場って…

型にはまった大量のルアーが機械の上を流れ、
塗装もスイッチひとつで大量に同じカラーが塗られてゆく…。

って感じでした

どのルアーメーカーさんも必ずこの工程があるそうです。



皆様に素敵な釣果を得て頂くため、
これからも１本1本丁寧に愛情込めて作って行きます。

これからも、たくさんの愛情を注いであげてくださいね