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▼ 600ﾙｰﾒﾝ機械ログ２
- ジャンル:日記/一般
- (爆光ライト)
前回、ＳＡＷＡＲＩの製作に入ったが、加工を失敗し、
なぜか、６００ルーメンの製作に変わってしまった。(笑)
それでも、加工が、終わらないと、旋盤のチャックから、
外す事が、出来ないので、この際、最後まで、加工する。
前回、ネジの逃がしを加工したが、ネジ山が、直角なので、ミゾ切りバイトで、ネジの面取りをする。
再度、スムーズにネジが、入る事を確認する。
Ｏリングのミゾを掘る。
外径の加工に入るが、デジタルノギスは、この様な、方法も有る。
まず、最終の加工寸法で、0合せをして、
何ｍｍ削れば、良いかを測り、寸法出しする方法。
この場合、ズバリ外径５ｍｍ。
ローレットの部分まで、削る。
加工部の面粗度（メンソド）が、悪い。
チップの先端に構成刃先が、出来たようだ。
構成刃先とは、先端に溶着した金属が、あたかも、刃物のように、素材を削ってしまう現象の事。
仕方ないから、チップを新しい刃に交換する。
まず、こんな感じになった。
次にローレット開始！
ローレット、終わり。
次に突っ切りバイト、余り深い溝は、切粉が、詰り、バイト折れの原因となるので、削る事が、可能な部分を削り、切粉が、逃げ易くすると良い。
切断後、
チャックに掴み直して、
色々、加工後。あ、説明が、面倒になったんじゃ無いからネ！
青棒を布に付けて、磨いた後です。鏡面仕上げ？
旋盤の刃物達、御苦労様。
ＡＲ ＵＣＬガラスレンズの外径を加工！
こんな、感じ？ 今回の物から、値上げだった。(泣)
組み付け、成功!!
外観部品の完成だ!!
なぜか、６００ルーメンの製作に変わってしまった。(笑)
それでも、加工が、終わらないと、旋盤のチャックから、
外す事が、出来ないので、この際、最後まで、加工する。
前回、ネジの逃がしを加工したが、ネジ山が、直角なので、ミゾ切りバイトで、ネジの面取りをする。
再度、スムーズにネジが、入る事を確認する。
Ｏリングのミゾを掘る。
外径の加工に入るが、デジタルノギスは、この様な、方法も有る。
まず、最終の加工寸法で、0合せをして、
何ｍｍ削れば、良いかを測り、寸法出しする方法。
この場合、ズバリ外径５ｍｍ。
ローレットの部分まで、削る。
加工部の面粗度（メンソド）が、悪い。
チップの先端に構成刃先が、出来たようだ。
構成刃先とは、先端に溶着した金属が、あたかも、刃物のように、素材を削ってしまう現象の事。
仕方ないから、チップを新しい刃に交換する。
まず、こんな感じになった。
次にローレット開始！
ローレット、終わり。
次に突っ切りバイト、余り深い溝は、切粉が、詰り、バイト折れの原因となるので、削る事が、可能な部分を削り、切粉が、逃げ易くすると良い。
切断後、
チャックに掴み直して、
色々、加工後。あ、説明が、面倒になったんじゃ無いからネ！
青棒を布に付けて、磨いた後です。鏡面仕上げ？
旋盤の刃物達、御苦労様。
ＡＲ ＵＣＬガラスレンズの外径を加工！
こんな、感じ？ 今回の物から、値上げだった。(泣)
組み付け、成功!!
外観部品の完成だ!!
- 2012年2月13日
- コメント(15)
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